Компактный автоматический аппликатор этикеток

Аппликатор является полностью автоматическим и предназначен для нанесения самоклеющихся этикеток на продукты или упаковку.

Компоненты:

• Узел размотки, предназначен для размотки рулона с этикетками и подготовки материала для наклеивания
• Рычаг натяжения, обеспечивает натяжение и плавную подачу этикетировочного материала
• Узел смотки подложки, сматывает в рулон отработанную подложку
• Прижимная кисть либо ролик, обеспечивает приклеивание и разглаживание этикетки
• Датчик продукта, запускает процесс наклеивания
• Узел крепления, обеспечивает крепление этикетировщика к стойке или производственной линии
• Панель управления, предназначена для задания и отображения параметров этикетирования, режимов работы и сообщений об ошибках

Технические характеристики:

• Скорость этикетирования – до 60 м/мин
• Точность подачи этикетки - + 1 мм
• Контроль скорости подачи этикетки – фиксированная, переменная энкодер
• Максимальный наружный диаметр этикеточного материала – 270 мм
• Диаметр втулки рулона – 76 мм
• Максимальная ширина этикетки – 110 мм
• Минимальная ширина этикетки – 20 мм
• Максимальная длина этикетки – 500 мм
• Минимальная длина этикетки – 15 мм
• Датчик наличия продукта – PNP 24В
• Энкодер от 1000 до 2500 имп./оборот PNP, PP 24В (опция)
• Панель управления – Touch Panel либо монохром с кнопками
• Выходные сигналы – «ГОТОВ/ОШИБКА»
• Напряжение питания – переменное 230В частой 50 Гц. + 10%
• Потребляемая мощность – 300 Вт
• Исполнение – IP41.

Этикеточный материал с рулона через обводной ролик и плавающий рычаг натяжения подается систему валов для компенсации рывков ленты с этикетками при работе, затем подается на диспенсер. После диспенсера подложка этикеточного материала прижимается прижимным роликом к ведущему валу и через обводной вал уходит на узел смотки подложки, где фиксируется скобой. При вращении ведущего вала этикетка отделяется от подложки на лезвии диспенсера и при переносе на продукт разглаживается кистью либо мягким роликом. Команду подачи этикеровочного материала выдает датчик продукта, смонтированный на кронштейне либо конвейере. Отработанная подложка в свою очередь идет от лезвия диспенсера вокруг ведущего вала к узлу смотки.